無(wú)人機(jī)工廠內(nèi)一條條全自動(dòng)生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行、智慧系統(tǒng)全方位觀測(cè)礦井工人安全情況、AI讓工廠實(shí)現(xiàn)了信息共享……當(dāng)下，隨著大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等領(lǐng)域的快速發(fā)展，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)加速發(fā)展，不斷邁向高端化、智能化、綠色化，日益涌現(xiàn)出新業(yè)態(tài)和新模式。
近期，國(guó)家統(tǒng)計(jì)局服務(wù)業(yè)調(diào)查中心與中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合發(fā)布了最新的中國(guó)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)（PMI）。數(shù)據(jù)顯示，9月份，制造業(yè)PMI為49.8%，較上月上升0.7個(gè)百分點(diǎn)，標(biāo)志著制造業(yè)景氣度回升。其中，高技術(shù)制造業(yè)和裝備制造業(yè)的表現(xiàn)尤為亮眼，PMI分別達(dá)到53%和52%，較上月分別上升1.3和0.8個(gè)百分點(diǎn)，新動(dòng)能、新優(yōu)勢(shì)持續(xù)壯大，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力支撐。
截至2023年底，我國(guó)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域數(shù)字化水平加快提升，關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率分別達(dá)62.2%和79.6%。“從成效上來(lái)看，大飛機(jī)、新能源汽車、高速動(dòng)車組等領(lǐng)域示范工廠產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，生產(chǎn)效率同步提升近30%。制造業(yè)企業(yè)插上‘?dāng)?shù)字翅膀’后，比同類企業(yè)飛得更快、更有效率。” 工業(yè)和信息化部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
近年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)駛?cè)搿翱燔嚨馈保悄芑?shù)字化水平不斷提高。在浙江余姚的一家新能源汽車生產(chǎn)車間，一輛新能源汽車從開(kāi)始到完成只需要短短八十秒。零件部分，利用全自動(dòng)供料系統(tǒng)，根據(jù)不同車的型號(hào)進(jìn)行不同的配件分配，一一對(duì)應(yīng)地自動(dòng)將零件送到產(chǎn)線工人手邊，大大提高了生產(chǎn)效率；固定部分，利用全自動(dòng)機(jī)械臂進(jìn)行擰螺絲，機(jī)器人的數(shù)字化傳感器能夠?qū)崟r(shí)對(duì)擰螺絲的扭矩、角度和時(shí)間進(jìn)行監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)全程記錄，真正做到每一顆螺絲釘都可溯源；焊接和沖壓工序也都實(shí)現(xiàn)了全流程100%自動(dòng)化，充分展現(xiàn)了智能化制造業(yè)的“中國(guó)速度”。
“智造”不僅有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和持續(xù)發(fā)展提供了基礎(chǔ)和可能。湖南一家傳統(tǒng)“老”鹽廠，積極推進(jìn)數(shù)智化賦能傳統(tǒng)制造，利用“AI＋大數(shù)據(jù)”模式，采用在線采集數(shù)據(jù)、自動(dòng)生成結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了降“本”增“效”，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)“新”機(jī)；福建一家紡織企業(yè)，通過(guò)智能協(xié)同作業(yè)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、精準(zhǔn)配送的三位一體的智能模式，生產(chǎn)出創(chuàng)新工藝與材料結(jié)合的高質(zhì)感產(chǎn)品，打造時(shí)尚新風(fēng)尚。
“應(yīng)加快數(shù)字經(jīng)濟(jì)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合發(fā)展，全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化，加速推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化、智能化，全面提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。”業(yè)內(nèi)專家表示，要進(jìn)一步加大要素保障力度，瞄準(zhǔn)企業(yè)需求，“搭橋鋪路”助力企業(yè)拓市場(chǎng)、擴(kuò)產(chǎn)能，讓“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的“變量”轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展“增量”。
制造業(yè)轉(zhuǎn)型不僅要“數(shù)智齊發(fā)力”，更要注入可持續(xù)發(fā)展的綠色動(dòng)能。近日，據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）最新發(fā)布數(shù)據(jù)，全球有22家制造企業(yè)成為新晉“燈塔工廠”，其中有13家“燈塔工廠”位于中國(guó)，接近總數(shù)的六成，再創(chuàng)歷史新高。
本次入選“燈塔工廠”的一家位于山東膠州的空調(diào)互聯(lián)工廠，利用自主研發(fā)的數(shù)字化能源平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了“可視化、數(shù)字化、精益化”管理，同時(shí)對(duì)企業(yè)的電、水、氣、冷、熱進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效減少能源消耗，用電單耗降低了10%，實(shí)現(xiàn)綠色低碳經(jīng)營(yíng)，助力企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
“要把握數(shù)字化、綠色化、智能化融合發(fā)展的契機(jī)，加速制造業(yè)與智能技術(shù)的深度融合，契合綠色發(fā)展理念，不斷提高制造業(yè)智能化、綠色化水平。”業(yè)內(nèi)專家表示。
中國(guó)制造彰顯出的堅(jiān)實(shí)底氣、創(chuàng)新動(dòng)能、澎湃活力，為推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。上述專家建議，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，必須加快科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，促使各類企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈上加速創(chuàng)新，形成科研攻關(guān)合力，加快解決“卡脖子”問(wèn)題，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈韌性，做強(qiáng)新興產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。