順德一家機(jī)器人生產(chǎn)化廠家。 記者陳楓 攝
文/記者梁超儀
從2011年年底順德被國(guó)家工信部授予全國(guó)唯一的“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”，去年首辦第一屆智博會(huì)，到下周即將舉行的第二屆智博會(huì)，參加的企業(yè)由鳳毛麟角的37家到今年的100家，順德的智能制造之路悄然提速，配套企業(yè)逐步冒出。另一方面，政府的推動(dòng)力度繼續(xù)加大，規(guī)劃建設(shè)約5200畝的“廣東智能制造產(chǎn)業(yè)（順德）基地”。
裸眼3D眼鏡、72小時(shí)下單個(gè)性化服裝打造、超級(jí)機(jī)器人、無(wú)人工廠……一系列新潮理念不斷沖擊著企業(yè)家的思維：在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力之下，聯(lián)姻智能化，貼上高科技的標(biāo)簽，會(huì)轉(zhuǎn)身成新一代“高富帥”，還是會(huì)因水土不服而消耗大量資本？
對(duì)于大部分市民和企業(yè)家來(lái)說(shuō)，對(duì)制造工廠的傳統(tǒng)印象，大多還存留在工人通宵達(dá)旦加工的場(chǎng)景，在嘈雜的環(huán)境中散發(fā)著工業(yè)化工材料的氣味。在這種模式下，工人的工資并不便宜，一個(gè)焊磨工月工資可達(dá)5000元，日益增長(zhǎng)的勞動(dòng)力成本給企業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)重的招工考驗(yàn)。于是企業(yè)開(kāi)始探索智能制造，嘗試引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人，減少人工。
智博會(huì)展示無(wú)人生產(chǎn)線
下周四，第二屆順德智博會(huì)將開(kāi)幕，近百家智能應(yīng)用企業(yè)參展。記者率先探營(yíng)參展企業(yè)，發(fā)現(xiàn)了不少亮點(diǎn)。從事機(jī)器人研發(fā)的嘉騰市場(chǎng)部經(jīng)理陳日騰介紹，屆時(shí)他們和另外三所機(jī)器人研發(fā)企業(yè)聯(lián)合起來(lái)，將展示無(wú)人工廠的一條完整生產(chǎn)線。據(jù)透露，目前順德的機(jī)器人研發(fā)企業(yè)，能夠制造搬運(yùn)機(jī)器人、焊磨機(jī)器人，也有智能化沖壓設(shè)備，這四家企業(yè)的系統(tǒng)配合，可使每個(gè)不同功能的機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接。
順德經(jīng)科局介紹，今年參加智博會(huì)的企業(yè)，比去年增加了一倍多，本次展覽會(huì)設(shè)智能制造專(zhuān)區(qū)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用專(zhuān)區(qū)、智慧城市專(zhuān)區(qū)，同時(shí)將舉辦多場(chǎng)對(duì)接企業(yè)的論壇。
智能化多應(yīng)用在裝備業(yè)
經(jīng)過(guò)近兩年孕育，順德制造智能化明顯提速。盤(pán)點(diǎn)智博會(huì)參展企業(yè)名單可發(fā)現(xiàn)，目前順德制造業(yè)智能化主要在機(jī)械裝備、機(jī)器人自動(dòng)化等領(lǐng)域發(fā)力，“智慧工廠整體解決方案”的新理念也逐步引進(jìn)。“沖壓無(wú)人車(chē)間”、“無(wú)人注塑車(chē)間”、超級(jí)機(jī)器人等紛紛涌現(xiàn)，美的集團(tuán)、海信科龍紛紛引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人。
除了機(jī)器人的開(kāi)發(fā)，機(jī)械裝備的智能化發(fā)展，也有不少中小企業(yè)嘗試了各種創(chuàng)新。均安一家傳統(tǒng)服裝企業(yè)就研發(fā)出智能裁縫，傳統(tǒng)人工裁縫十分考驗(yàn)手藝和熟練度，機(jī)械裁縫在輸入數(shù)據(jù)之后，可在20秒內(nèi)將一條褲子的設(shè)定尺寸全部裁剪出來(lái)，再經(jīng)過(guò)人工20多分鐘的縫合，一條牛仔褲就能完工。在新技術(shù)的變革下，這家企業(yè)啟動(dòng)了72小時(shí)下單出貨的DIY服裝模式，消費(fèi)者可在網(wǎng)上自己輸入尺寸或3維展示，自己設(shè)計(jì)，再通過(guò)線下的智能裁縫完工。該公司老總透露，如今招工，是直接從高校招來(lái)30多名大學(xué)生，不再是傳統(tǒng)意義的紡織工。
據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2011年以來(lái)，順德制造業(yè)智能化技術(shù)改造項(xiàng)目達(dá)110個(gè)，投資總額超30億元，已有一定規(guī)模群體的企業(yè)觸電智能化。
觀望：就怕水土不服
有嘗頭啖湯者，但也不缺乏持觀望態(tài)度的企業(yè)家，目前后者仍然是主流。
成功企業(yè)的現(xiàn)身說(shuō)法中，有不少漂亮的數(shù)據(jù)。例如，有引用機(jī)械臂的企業(yè)，工廠的月產(chǎn)量從以前的31000臺(tái)提升到41000臺(tái)，生產(chǎn)線上的工人由70人減少到15人；也有電子集團(tuán)的企業(yè)家透露，原來(lái)有3500名工人，年產(chǎn)值只有3000萬(wàn)元，引用智能化技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)后，現(xiàn)在只有1800名工人，年產(chǎn)值達(dá)到了5億元。
盡管有漂亮的成績(jī)單作為榜樣，但成績(jī)單背后的付出也讓還在觀望的企業(yè)家躊躇不已：最大的畏懼在于水土不服。以順德嘗頭啖湯的企業(yè)為例，他們前期均花費(fèi)了不短的時(shí)間來(lái)適應(yīng)。均安的服裝企業(yè)在推出72小時(shí)服裝模式前，研發(fā)就用了4年；杏壇一引進(jìn)機(jī)械臂的制造業(yè)企業(yè)，前后花費(fèi)了1千多萬(wàn)元，占據(jù)其年產(chǎn)值十分之一的成本，目前尚未完全回本，在調(diào)試的過(guò)程中，磨合了半年，包括機(jī)器人的精確度，與工廠生產(chǎn)流程的吻合度等，均需要一一調(diào)整。
“這過(guò)程耗費(fèi)了不少時(shí)間和資金投入。”有企業(yè)家坦言，“白老鼠”不易做，卻不得不做。也有企業(yè)家透露，在完成了前期的投入并順利回本后，后期的維護(hù)也需要相關(guān)的人才管理，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)模式來(lái)說(shuō)，提出了新的考驗(yàn)。
聲音：水土不服是肯定的
“企業(yè)在智能制造的轉(zhuǎn)型中，出現(xiàn)水土不服，是肯定的，也是正常的。”對(duì)于制造企業(yè)家的顧慮，中科院計(jì)算所順德分所所長(zhǎng)陳冰冰表示。
作為駐扎在順德的科研力量，陳冰冰接觸了相當(dāng)多的企業(yè)家，并提供了不少技術(shù)上的支持。他表示，在他接觸的企業(yè)家中，不少都有迫切的需求想改變，他們面臨著相似的現(xiàn)狀：勞動(dòng)力成本上升、傳統(tǒng)勞力管理難度加大、污染大體力消耗大重復(fù)機(jī)械的崗位越來(lái)越難招人，找機(jī)器人來(lái)替代成了越來(lái)越迫切的需求。
但是機(jī)械的模式令企業(yè)家不放心，制造業(yè)的生產(chǎn)模式也在改變。產(chǎn)品多元化，每天的訂單不一樣，流程就需及時(shí)調(diào)整。陳冰冰表示，智能化制造是大勢(shì)所趨，企業(yè)家不得不變，自然要面臨一定的陣痛和適應(yīng)期。
從行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，業(yè)界人士建議，由生產(chǎn)企業(yè)各自發(fā)展攻關(guān)技術(shù)，發(fā)展出來(lái)的機(jī)器人產(chǎn)品比較單一，應(yīng)抱團(tuán)發(fā)展，形成系統(tǒng)化，打造出一條條成熟的無(wú)人生產(chǎn)線，以滿(mǎn)足不同制造業(yè)企業(yè)的需求。“這方面空間還是很大的，資源可以很好整合，彼此也不是直接的競(jìng)爭(zhēng)者。”嘉騰相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
陳冰冰則建議，企業(yè)家在適應(yīng)觀念轉(zhuǎn)變時(shí)，也應(yīng)長(zhǎng)遠(yuǎn)布局，目前順德的智能化還在起步階段，并非引進(jìn)單個(gè)機(jī)器人或研發(fā)出一套智能化設(shè)備就是智能化生產(chǎn)，而是整個(gè)生產(chǎn)流程計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)設(shè)備的有效銜接，這需要既熟悉生產(chǎn)設(shè)備又熟悉計(jì)算機(jī)的人才，未來(lái)這一塊的競(jìng)爭(zhēng)才是最激烈的。