新華社德國漢諾威4月4日電綜述：當(dāng)人工智能走進(jìn)工廠
新華社記者張毅榮 張家偉
在2019年德國漢諾威工業(yè)博覽會上，大量人工智能技術(shù)在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用案例成為展會的一大亮點。
漢諾威工博會負(fù)責(zé)人約亨·科克勒對記者表示：“過去幾年，工廠內(nèi)已經(jīng)安裝了很多傳感器。但從今年起，人工智能開始走進(jìn)工廠，機器開始學(xué)習(xí)了解工業(yè)生產(chǎn)的日常活動。未來基于數(shù)據(jù)的工業(yè)生產(chǎn)變得更加智能。”
德國人工智能研究中心與歐洲空中客車公司等企業(yè)合作，展示了由2名工人和6臺機器人組成的“混合編隊”共同為飛機機體和機翼焊接鉚釘。其中，機器人完成重復(fù)性和高強度的工作，同時對移動零部件、監(jiān)控周圍環(huán)境等流程進(jìn)行記錄和優(yōu)化；工人則主要借助增強現(xiàn)實眼鏡，負(fù)責(zé)生產(chǎn)細(xì)節(jié)調(diào)整和質(zhì)量控制。
該項目高級研究員蒂姆·施瓦茨說：“人工智能的應(yīng)用減輕了工人的負(fù)擔(dān)。長遠(yuǎn)看，還能幫助應(yīng)對未來人口老齡化、勞動力短缺帶來的挑戰(zhàn)。”
德國人工智能研究中心還與日本日立集團推出了一款基于人工智能的勞動保護(hù)系統(tǒng)。工人穿上裝有30多個傳感器的可穿戴設(shè)備，完成日常工業(yè)操作。系統(tǒng)能根據(jù)預(yù)錄好的標(biāo)準(zhǔn)動作，提醒工人操作的不規(guī)范處。
據(jù)介紹，這套系統(tǒng)能根據(jù)工人的身體位移，自動計算出身體不同部位的受力，并與標(biāo)準(zhǔn)動作進(jìn)行曲線比對，嚴(yán)重受力的部位會以紅色警示標(biāo)出。這套系統(tǒng)未來還有望應(yīng)用在專業(yè)運動、健身等場景中。
歐洲最大軟件公司思愛普展示了一臺與其他企業(yè)合制的機械臂。借助思愛普研發(fā)的控制系統(tǒng)，機械臂上的傳感器可以實時追蹤人的眼球，并隨著眼球的移動而移動。借助機器學(xué)習(xí)技術(shù)，控制系統(tǒng)會不斷收集數(shù)據(jù)并分析，眼球操控機械臂的精確度也會逐漸提升。據(jù)介紹，這款概念產(chǎn)品將主要應(yīng)用在化工和制藥等行業(yè)。
思愛普數(shù)字供應(yīng)鏈總裁哈拉·澤內(nèi)說：“當(dāng)我們有了人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和傳感器收集來的數(shù)據(jù)，機器便開始說話。軟件的作用就是適應(yīng)協(xié)調(diào)整個過程的各種不同任務(wù)。”
美國科技企業(yè)訊能集思展現(xiàn)了其人工智能方案如何幫助解決傳統(tǒng)制造業(yè)工人、機器和物料環(huán)節(jié)中的問題。其步態(tài)分析技術(shù)能將生產(chǎn)現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)交給人工智能分析中樞，實時分析操作員是否出現(xiàn)未按標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)、遲緩?fù)⒚﹂e不均等問題。借助平板電腦對工廠設(shè)備進(jìn)行掃描，增強現(xiàn)實技術(shù)能夠快速顯示設(shè)備和生產(chǎn)線的基本情況和故障問題，并提供解決方案。通過人工智能算法，方案能提升全面預(yù)測能力，優(yōu)化物料采購和生產(chǎn)規(guī)劃，制定更靈活的庫存策略，大幅節(jié)省庫存成本。
訊能集思項目總監(jiān)藍(lán)子翔說：“人工智能的使用能夠幫助工廠管理者極大提升決策效率，幫助傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。”
在不少展商和專業(yè)人士眼中，5G（第五代移動通信技術(shù)）在人工智能應(yīng)用過程中起到關(guān)鍵作用。德國博世力士樂展示了一款基于5G的全自動機器人樣板操作間。現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人對記者表示：“像這樣的未來工廠內(nèi)，人工智能就像大腦，5G就像神經(jīng)。”
但是基于數(shù)據(jù)分析的人工智能也讓部分專家看到了潛在風(fēng)險。施瓦茨說：“盡管人工智能走進(jìn)工廠不會像在消費端那樣收集過多的個人數(shù)據(jù)，但是工人無論自愿與否還是會成為人工智能追蹤的目標(biāo)。我認(rèn)為相關(guān)部門要加強立法，劃定其應(yīng)用的邊界。”