壯麗70年 奮斗新時代

　　——推動高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行

　　本報記者 唐 婷 龍躍梅 葉 青

　　手機掃碼，即刻下單，由多個機械手臂組成的自動化生產(chǎn)線立馬運轉(zhuǎn)起來。料盤上料、底座安裝、底座上螺絲……短短數(shù)分鐘，一個訂制的模塊就制成下線了。

　　在廣東推動高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行中，廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司（以下簡稱拓斯達(dá)）展廳里一條智能制造生產(chǎn)線展示的生產(chǎn)場景，吸引了大家的目光。

　　事實上，不只是拓斯達(dá)，此行調(diào)研走訪的多個制造企業(yè)里，都活躍著智能制造的身影。

　　堅持制造業(yè)立省

　　培育壯大機器人產(chǎn)業(yè)

　　在廣東省委副書記、省長馬興瑞看來，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，對廣東來說，最重要的是抓好以制造業(yè)為主體的實體經(jīng)濟(jì)，廣東始終堅持制造業(yè)立省不動搖，加快發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點。

　　積極培育機器人、電子信息、智能家電等世界級先進(jìn)制造業(yè)集群，是廣東加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建支撐高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的重要舉措之一。

　　位于廣東東莞的拓斯達(dá)是一家主要從事工業(yè)機器人研發(fā)和制造的企業(yè)。在拓斯達(dá)的機械手裝配測試車間，排成一行的機械手正在進(jìn)行出廠前的測試。

　　透過墻上大屏里顯示的智能生產(chǎn)制造系統(tǒng)，裝備測試車間的生產(chǎn)進(jìn)度一覽無余。

　　“靈活的機械手就像人的手臂，可以在注塑加工等多個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)替代人工操作。”拓斯達(dá)大客戶事業(yè)部總經(jīng)理張朋介紹道。

　　過去，工業(yè)機器人主要應(yīng)用在一些大型制造企業(yè)，而隨著人口紅利的減弱，許多中小制造企業(yè)對機器人的需求愈發(fā)迫切。

　　與此同時，通過整個供應(yīng)鏈以及伺服驅(qū)動技術(shù)上的突破，拓斯達(dá)研發(fā)的一系列機器人的價格也在不斷降低。

　　張朋舉例說，其中一款機器人設(shè)備的價格從最早的5萬多元降到現(xiàn)在的2萬多元，大大縮短用戶的回本周期，贏得了不少中小企業(yè)的青睞。

　　旺盛的市場需求帶來了營收業(yè)績的不斷增長。令張朋倍感欣喜的是，2016年以來，拓斯達(dá)營收保持年均40%以上的增長速度。未來，他們還將重點在工業(yè)傳感器、標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)備等領(lǐng)域加大研發(fā)投入。

　　包括拓斯達(dá)在內(nèi)，廣東省工業(yè)機器人制造企業(yè)正在不斷發(fā)展壯大，在機器人市場攻城略地。統(tǒng)計顯示，2018年，廣東省工業(yè)機器人產(chǎn)量約占全國的1/5。

　　發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

　　鼓勵企業(yè)“上云上平臺”

　　從接到客戶訂單，到空調(diào)產(chǎn)品下線交付，最快幾天能完成？美的集團(tuán)給出的答案是3天。

　　“隨著機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用，美的空調(diào)的交付周期從以前的22天縮短至平均9天。接到訂單后，最快3天就可以交付。”美的集團(tuán)南沙工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目經(jīng)理趙攀介紹道。

　　在南沙工廠的車間里，靈活的機器手包攬了生產(chǎn)線上大部分的“苦力活”。作為美的智能工廠的標(biāo)桿，南沙工廠的自動化率達(dá)到65%，目前空調(diào)行業(yè)生產(chǎn)自動化率一般為30%。

　　在這里，不只是簡單的“機器換人”。廠區(qū)智能控制中心的大屏上，實時顯示著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。“90后”信息化工程師陳斌城坐在電腦前，對變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研判。

　　在趙攀看來，南沙廠區(qū)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心就像是一個“中樞大腦”，通過它不僅可以實時掌握備料、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的動態(tài)，同時，對匯總的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)盤分析還可以進(jìn)一步優(yōu)化指導(dǎo)生產(chǎn)，提升效益。

　　南沙工廠是美的研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M·IoT進(jìn)行試點應(yīng)用的工廠之一。美的集團(tuán)副總裁兼CIO張小懿介紹，應(yīng)用該平臺，實現(xiàn)渠道庫存降低32%，試制、試產(chǎn)周期降低45%，制造綜合效率提升15%。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用帶來的變化顯而易見，是推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大動能之一。為了鼓勵更多企業(yè)擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，廣東省在全國率先出臺一系列政策舉措，包括《廣東省深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施方案》和《廣東省支持企業(yè)“上云上平臺”加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的若干扶持政策（2018—2020年）》等。

　　按照方案規(guī)劃，到2020年，廣東省將培育形成20家具備較強實力、國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，200家技術(shù)和模式領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商；推動1萬家工業(yè)企業(yè)運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)、新模式實施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級，帶動20萬家企業(yè)“上云上平臺”，進(jìn)一步降低信息化構(gòu)建成本。

　　在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持下，未來廣東制造業(yè)將在高質(zhì)量發(fā)展征途上寫下怎樣的華美篇章？讓我們拭目以待！