制圖:張芳曼 |
制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體,是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。改革開放以來,我國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展,建成了門類齊全、獨(dú)立完整的產(chǎn)業(yè)體系。如今的中國,已是世界上排名第一的制造業(yè)大國,200多種工業(yè)制成品產(chǎn)量居全球首位。然而,與世界先進(jìn)水平相比,中國制造一直面臨著“大而不強(qiáng)”的問題。汽車裝備、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等產(chǎn)品嚴(yán)重依賴國外,就連不少產(chǎn)量早已是世界第一的產(chǎn)品,如筆芯、絲襪等,消費(fèi)者也舍近求遠(yuǎn)地到國外搶購。
國務(wù)院日前印發(fā)的《中國制造2025》提出,要以提質(zhì)增效為中心,實(shí)現(xiàn)制造業(yè)由大變強(qiáng)的歷史跨越。由大變強(qiáng),中國制造的差距集中在哪些環(huán)節(jié)?差距背后的原因是什么?應(yīng)當(dāng)從何處著力?從今天起,本版將推出系列報(bào)道,從企業(yè)和百姓身邊的現(xiàn)象切入,探討中國制造由大變強(qiáng)的方向和對(duì)策。
——編者
瑞士ABB七軸搬運(yùn)機(jī)器人、意大利柯馬焊接機(jī)器人、日本松下弧焊機(jī)器人、德國尼瑪克焊鉗……走進(jìn)吉利寧波春曉工廠,國內(nèi)自動(dòng)化程度最高的沖壓線、由112臺(tái)機(jī)器人構(gòu)成的焊接線、世界最先進(jìn)的檢測系統(tǒng)……無不讓參觀者嘖嘖稱贊。然而,除了濟(jì)南二機(jī)床生產(chǎn)的五臺(tái)八連桿機(jī)械壓力機(jī)、上海曉奧的工裝夾具和幾套國產(chǎn)輸送設(shè)備外,春曉工廠核心裝備幾乎全部是國外高端品牌。
春曉工廠只是我國汽車裝備嚴(yán)重依賴“洋品牌”的一個(gè)縮影。據(jù)測算,“十二五”期間,我國汽車裝備市場規(guī)模近3000億元,其中關(guān)鍵汽車裝備七成左右的市場份額被國外品牌占據(jù)。
采購“洋裝備”,國內(nèi)車企有苦衷
“為了將吉利博瑞打造成自主品牌中高級(jí)轎車的最高水準(zhǔn),春曉工廠不僅在產(chǎn)品工裝水平上對(duì)標(biāo)歐系合資車企,更在部分工藝上達(dá)到了豪華車標(biāo)準(zhǔn)。”浙江吉利汽車集團(tuán)CEO兼總裁安聰慧告訴記者,作為沃爾沃反哺吉利的第一款標(biāo)志性產(chǎn)品,吉利博瑞不僅借鑒了沃爾沃的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),在工廠建設(shè)上更是不惜血本。
“設(shè)備、工裝(包括模具、夾具等)和管理是提高整車制造工藝水平的三大法寶,其中,設(shè)備的穩(wěn)定性和精度是前提和基礎(chǔ)。為此,春曉工廠不得不大量采用國外高端裝備。”吉利汽車春曉基地總經(jīng)理凌世權(quán)以焊接車間為例說,吉利博瑞車身結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為保證實(shí)現(xiàn)最強(qiáng)車身剛度,全車焊點(diǎn)5700多個(gè),超過德系車企同級(jí)別車水平,且大量采用270兆帕以上的高張力鋼板和雙面鍍鋅板,普通國產(chǎn)焊鉗根本達(dá)不到技術(shù)要求,只能選用德國的尼瑪克焊鉗。
在沖壓車間搬運(yùn)機(jī)器人的選擇上,春曉工廠也遭遇了同樣的難題。作為工信部沖壓自動(dòng)化重大專項(xiàng)課題負(fù)責(zé)人,凌世權(quán)曾經(jīng)與濟(jì)南二機(jī)床、北京自動(dòng)化研究所等國內(nèi)裝備企業(yè)一起進(jìn)行過聯(lián)合攻關(guān)。“課題組多次考察國內(nèi)機(jī)器人企業(yè),國產(chǎn)搬運(yùn)機(jī)器人無論在載重量、重復(fù)精度還是控制穩(wěn)定性上都達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。”凌世權(quán)說,這也是春曉工廠沖壓車間最終選擇ABB七軸搬運(yùn)機(jī)器人的原因。
無獨(dú)有偶,上汽通用汽車幾年前也曾考慮過國產(chǎn)品牌焊接機(jī)器人。上汽通用汽車沈陽北盛三期車身車間經(jīng)理賈永泉告訴記者,他們對(duì)國產(chǎn)品牌焊接機(jī)器人進(jìn)行了深入考察,評(píng)估結(jié)果是精度和可靠性都不錯(cuò),但由于關(guān)鍵零部件依賴進(jìn)口,價(jià)格比國外產(chǎn)品高出70%—80%。
沖破“封鎖線”,三大挑戰(zhàn)需應(yīng)對(duì)
走進(jìn)濟(jì)南二機(jī)床總裝車間,近20條即將交付的沖壓生產(chǎn)線,將高大寬敞的車間擠得滿滿當(dāng)當(dāng)。一臺(tái)正在試車的壓力機(jī)上懸掛的“美國福特CP7”裝配作業(yè)單吸引了記者的目光。它就是即將交付福特底特律工廠的第七條雙臂全自動(dòng)快速?zèng)_壓線。
“自2011年起,濟(jì)二已先后拿下福特美國工廠八條大型快速?zèng)_壓線訂單,其中六條已投產(chǎn)。此前,福特沖壓設(shè)備一直是德國品牌的天下。”濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司董事長、總經(jīng)理張志剛告訴記者,在國內(nèi),濟(jì)二同樣將過去屬于跨國公司的“陣地”奪了過來。2010年以來,濟(jì)二大型快速?zèng)_壓線的國內(nèi)市場占有率超過80%,裝備了幾乎所有的自主車企及美系、德系、日系、法系、意系等合資車企。
曾經(jīng)被ABB、庫卡等國際巨頭壟斷長達(dá)30年的國內(nèi)汽車焊接機(jī)器人市場,如今也出現(xiàn)了安徽埃夫特的身影。據(jù)悉,使用近百臺(tái)埃夫特工業(yè)機(jī)器人的焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線,已在奇瑞汽車第六工廠順利運(yùn)行了兩年多。
不過,國產(chǎn)汽車裝備企業(yè)真正沖破跨國公司的“封鎖線”,還需應(yīng)對(duì)三大挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)之一是核心零部件長期依賴進(jìn)口,大大抬升了國產(chǎn)裝備的成本。以165公斤六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人為例,目前國外產(chǎn)品總成本約為16.9萬元,國產(chǎn)機(jī)器人成本高達(dá)29.9萬元。
挑戰(zhàn)之二是技術(shù)迭代。“濟(jì)二的八連桿機(jī)械壓力機(jī)配合雙臂快速搬運(yùn)線處于世界領(lǐng)先水平。”凌世權(quán)說,為反制中國品牌,近年來國外企業(yè)推出了伺服壓機(jī),主打節(jié)能牌,搶走了部分訂單。雖經(jīng)聯(lián)合攻關(guān),濟(jì)二開發(fā)的一臺(tái)伺服壓機(jī)已在廣汽乘用車投入使用,但由于進(jìn)口伺服電機(jī)成本高、備品備件難、服務(wù)響應(yīng)速度慢、整線控制技術(shù)尚待提升等原因,綜合競爭力距國外產(chǎn)品仍有差距。
跨國公司加速推進(jìn)全價(jià)值鏈本土化,是國產(chǎn)裝備企業(yè)面臨的第三重挑戰(zhàn)。ABB(中國)有限公司董事長兼總裁顧純?cè)榻B說,2005年ABB就在上海成立了機(jī)器人研發(fā)中心和全球唯一的噴涂機(jī)器人生產(chǎn)基地。截至目前,ABB已在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)機(jī)器人從研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程、系統(tǒng)集成到客戶服務(wù)全價(jià)值鏈本土化。據(jù)悉,庫卡、安川電機(jī)在華投資的機(jī)器人工廠也已投產(chǎn)。本地化不僅大幅降低了國外品牌的成本,原先售后服務(wù)響應(yīng)速度慢的短板也將得以改善。
扶持“首臺(tái)套”,政策護(hù)航應(yīng)加力
“沖破跨國公司高端裝備的市場壟斷,離不開濟(jì)二多年來堅(jiān)持不懈自主研發(fā),也離不開廣汽本田、上汽通用汽車等企業(yè)對(duì)自主裝備的大力支持。”張志剛感慨地說。
濟(jì)二一直引以為傲的雙臂快速?zèng)_壓線,第一個(gè)“吃螃蟹”的是上汽通用汽車。濟(jì)南二機(jī)床副總經(jīng)理趙晉榮說,2010年10月通過驗(yàn)收的上汽通用東岳工廠四號(hào)沖壓線,是第一次完全由濟(jì)二擔(dān)任總承包商、負(fù)責(zé)系統(tǒng)集成的雙臂快速線。“當(dāng)時(shí),由于西門子電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器匹配出了問題,調(diào)試時(shí)間延長,但上汽通用汽車依然堅(jiān)定地給予支持,并在驗(yàn)收后不久將五號(hào)沖壓線訂單交給了濟(jì)二。”
“在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、可靠性不降低,成本不增加的前提下,我們當(dāng)然希望能帶動(dòng)國產(chǎn)裝備工業(yè)技術(shù)水平上臺(tái)階。”上汽通用汽車整車制造工程執(zhí)行副總監(jiān)王曉冬說,東岳四號(hào)線調(diào)試出問題后,企業(yè)壓力也很大,上汽通用汽車不僅給予濟(jì)二整改時(shí)間,還調(diào)動(dòng)了通用全球的相關(guān)專家及西門子等供應(yīng)商與濟(jì)二聯(lián)合攻關(guān),促成了問題徹底解決。
當(dāng)然,國產(chǎn)裝備崛起完全寄希望于有責(zé)任感的用戶給舞臺(tái)、給機(jī)會(huì),也不現(xiàn)實(shí)。工信部有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,用戶尤其是決策者對(duì)首臺(tái)套裝備顧慮較多,擔(dān)心設(shè)計(jì)制造達(dá)不到技術(shù)要求,影響正常生產(chǎn),受到責(zé)任追究;此外,招投標(biāo)中存在歧視性條款和“潛規(guī)則”現(xiàn)象等,也使首臺(tái)套裝備在市場競爭中長期處于劣勢地位。
首臺(tái)套重大技術(shù)裝備保險(xiǎn)補(bǔ)償機(jī)制試點(diǎn)的推行,無疑將加快重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用。在今年發(fā)布的“首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄”成形加工裝備中,工業(yè)機(jī)器人、雙光束激光焊接裝備、大型全伺服自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線等均赫然在列,這意味著采用“首臺(tái)套”重大裝備的企業(yè),可以投保相關(guān)保險(xiǎn),而在3年的試點(diǎn)期中,中央財(cái)政將按照不超過3%的費(fèi)率和年度保費(fèi)的80%予以補(bǔ)貼。
“去年,上汽通用汽車武漢工廠二期訂購了一條濟(jì)二全伺服線,2017年投產(chǎn)。這是國產(chǎn)大型全伺服自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線首臺(tái)套應(yīng)用。”王曉冬說,這條線完全符合國家首臺(tái)套重大技術(shù)裝備保險(xiǎn)補(bǔ)償試點(diǎn)要求,濟(jì)二已經(jīng)與保險(xiǎn)公司進(jìn)行了接洽。
“我們期待首臺(tái)套試點(diǎn)盡快落地,更希望國家對(duì)支持國產(chǎn)裝備的企業(yè)給予更多的鼓勵(lì)和扶持。”張志剛說。
《 人民日?qǐng)?bào) 》( 2015年07月27日 19 版)