“在智能技術的賦能之下，制造業(yè)絕不是增長乏力的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是驅動經(jīng)濟高質量、可持續(xù)發(fā)展的火車頭。”在不久前舉行的2019年世界制造業(yè)大會上，聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶如是說道。
楊元慶表示，全球化正在進入4.0時代，我們面臨著前所未有的變局，全球化和逆全球化正在博弈，與此同時，新一輪科技革命正在重塑產(chǎn)業(yè)格局。雖然充滿了不確定性，但制造業(yè)仍將是中國經(jīng)濟穩(wěn)定、并且高質量發(fā)展的核心內(nèi)涵。回顧歷史，我們可以清晰地看到，在任何世界強國的發(fā)展進程中，制造業(yè)都是至關重要的強國之基、立國之本，是經(jīng)濟發(fā)展的壓艙石。唯有“制造”強，才能助力國家穿越復雜多變的宏觀經(jīng)濟格局和周期，不斷前行。
而要實現(xiàn)從制造大國向“制造強國”的跨越，楊元慶稱，我們還需要重視三個轉變：一是制造內(nèi)涵上要從只是“為別人做嫁衣裳”，替別人代工，沒有品牌的制造，轉變?yōu)樯a(chǎn)自己具有國際品牌影響力的產(chǎn)品；二是制造對象上要從簡單跟隨的產(chǎn)品，轉變?yōu)榫哂懈鄤?chuàng)新內(nèi)涵的產(chǎn)品；三是制造能力上要從釋放資源紅利的、以低成本為特征的中低端制造，轉變?yōu)獒尫判始t利的高質量中高端制造。
楊元慶稱，人類社會正在從工業(yè)化時代、信息化時代快速地進入到智能化時代，這恰好給我們實現(xiàn)這三方面的轉變帶來了絕好的機會。在智能化所需要的基本要素，像物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、云計算、5G網(wǎng)絡等等方面，中國企業(yè)跟全球其他國家的企業(yè)現(xiàn)在是站在同一起跑線上，這為我們實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新、打響國際品牌，提供了新的起跳板。以物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)作為燃料，以邊緣計算/云計算和高速網(wǎng)絡作為引擎，以先進算法為基礎的數(shù)據(jù)智能作為方向盤，就將為各行各業(yè)提供智能化的賦能。而一旦智能化和我們基數(shù)龐大的制造業(yè)相結合，新的智能制造產(chǎn)業(yè)就將釋放出更高效率、更高質量的更大紅利。
在這樣的背景下，聯(lián)想集團也制定了新戰(zhàn)略，在智能物聯(lián)網(wǎng)、智能基礎架構、高性能計算、邊緣計算、云計算、5G云網(wǎng)融合技術、數(shù)據(jù)智能等領域打造自己的新技術，構筑領先的智能制造，進而為我國其他制造型企業(yè)賦能。
據(jù)悉，身處合肥的聯(lián)寶工廠將是聯(lián)想實施這一戰(zhàn)略的率先垂范者。聯(lián)寶工廠是聯(lián)想全球最大的個人電腦研發(fā)制造基地，投產(chǎn)7年來，累計出貨量超過1.2億臺，僅2018年就達到了2300萬臺，營業(yè)額突破600億元，進出口額超60億美金，連續(xù)5年蟬聯(lián)安徽最大進出口企業(yè)。
在聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠，不僅可以完整看到一臺PC如何從一件件小到幾毫米，大到幾厘米的零部件最終變成PC產(chǎn)品的全過程，還可以看到聯(lián)想作為全球PC市場份額第一的廠商，在聯(lián)寶工廠是如何將自動化、數(shù)字化、智能化應用在從原料進廠、物料分配、制造生產(chǎn)、測試驗證直到物流出廠的每一個流程。
在聯(lián)寶工廠的零部件倉庫中，記者看到，僅有少數(shù)幾位工人將成箱的元件布置在自動傳送帶上，勞動強度很低，隨后自動分揀系統(tǒng)會將對應的元件自動輸送至三層樓高的立體分揀系統(tǒng)中，由自動化的AGV小車分配到生產(chǎn)線上的各個工段中去。
在生產(chǎn)線上，具有自動監(jiān)控功能的貼片機會自動追蹤元件消耗狀況，通過燈光等信號通知值班員工，只需要少數(shù)值班員工就可以維護數(shù)千臺自動化的貼片機組成的生產(chǎn)線。作為智能制造轉型的標桿，聯(lián)寶工廠有一條“維納斯生產(chǎn)線”，已經(jīng)達到了75%的自動化率，是業(yè)界最高，此種技術將擴展到其他所有生產(chǎn)線上；在傳統(tǒng)上需要較多人力完成的組裝流程，聯(lián)想的精益組裝線即將達到業(yè)界前列的50%自動化率。
在聯(lián)想聯(lián)寶，工廠部署了更復雜的“批量柔性生產(chǎn)”技術方案。聯(lián)想PC有80%的訂單配置數(shù)量少于5臺，像X1 Carbon這樣的高端產(chǎn)品有2萬多種不同的配置。在每天的5000多個訂單中，從原料分配到出廠檢測，即使有一個配置的產(chǎn)品僅有一臺數(shù)量需求，聯(lián)想聯(lián)寶工廠也可以將這些復雜的需求高效組合，在最短的周期內(nèi)完成生產(chǎn)，滿足比汽車配置復雜數(shù)萬倍的柔性生產(chǎn)需求。
“未來，聯(lián)寶工廠將形成‘研產(chǎn)供銷服’全價值鏈的智能化模式，在此基礎上，我們將在3-5年內(nèi)把它建設成千億級的智能化‘新聯(lián)寶’。”楊元慶說道。（記者 李靜）