中新網(wǎng)寧波8月28日電 (記者 童靜宜 徐小勇 林波)2013年12月20日，全球首條石墨烯規(guī)模規(guī)模化生產(chǎn)線在寧波慈溪落成投產(chǎn)；2014年7月30日，年產(chǎn)250噸電子極低氧超高純鈦項(xiàng)目在寧波余姚正式投產(chǎn)，產(chǎn)出的中國第一爐超高純鈦不僅填補(bǔ)了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的空白，也打破了發(fā)達(dá)國家對這一項(xiàng)目的壟斷……
作為中國改革開放的排頭兵，近年來，寧波在城市規(guī)模、經(jīng)濟(jì)總量、基礎(chǔ)設(shè)施、服務(wù)功能等方面都邁上了新臺(tái)階，但“成長的煩惱”逐漸多了起來。在資源、環(huán)境、勞動(dòng)力成本等制約因素加大的背景下，依靠資源等要素驅(qū)動(dòng)的粗放型發(fā)展方式不靈了。
回顧往昔，從無到有，從打破國際壟斷到自主研發(fā)，寧波且行且努力；展望未來，破解成長中的煩惱，寧波借力新材料產(chǎn)業(yè)與智能制造裝備產(chǎn)業(yè)，正在努力趟出一條“中國制造2025”的“寧波路徑”。
浙江省委常委、寧波市委書記劉奇在專題調(diào)研新材料產(chǎn)業(yè)時(shí)強(qiáng)調(diào)，新材料是21世紀(jì)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基石和先導(dǎo)，要堅(jiān)定不移實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，大力培育發(fā)展新材料使之成為寧波重要的支柱產(chǎn)業(yè)，加快建設(shè)新材料科技城使之成為寧波響當(dāng)當(dāng)?shù)慕鹈?/p>
站位創(chuàng)新“風(fēng)口”
筑實(shí)新材料產(chǎn)業(yè)布局先發(fā)優(yōu)勢
拆開智能手機(jī)，一張張厚度不到1毫米的反射膜、增亮膜等光學(xué)膜攤在了記者面前，寧波激智科技股份有限公司董秘徐贊介紹，當(dāng)前，電腦、電視、手機(jī)等電子產(chǎn)品的屏幕中都要使用這些光學(xué)薄膜，而這些也是該公司的核心產(chǎn)品。
但是，2008年前，光學(xué)薄膜卻是中國企業(yè)從未涉足的尖端領(lǐng)域，國內(nèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠商的需求全部依賴進(jìn)口。
2008年，新加坡國立大學(xué)畢業(yè)的博士張彥放棄在世界500強(qiáng)企業(yè)通用電氣的優(yōu)厚待遇，只身來到寧波創(chuàng)業(yè)，創(chuàng)立了激智科技。
當(dāng)時(shí)日韓四家企業(yè)占據(jù)著全球80%以上的光學(xué)功能薄膜市場份額，躋身這種高壟斷市場實(shí)屬不易，掌握這一技術(shù)的過程也充滿著艱辛。沒錢購買昂貴的生產(chǎn)線怎么辦？那就自行設(shè)計(jì)，委托國內(nèi)廠家制造。國內(nèi)制造生產(chǎn)線良品率僅60%怎么辦？那就多次反復(fù)推敲設(shè)計(jì)，提高良品率。
2009年3月，由張彥設(shè)計(jì)的國內(nèi)首條成熟的光學(xué)薄膜生產(chǎn)線投入試產(chǎn)，一舉打破了國外對光學(xué)擴(kuò)散膜的技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
目前，激智科技的客戶包括國內(nèi)的長虹、海信、海爾、TCL、創(chuàng)維以及國外的三星等大公司。產(chǎn)品也由單一的擴(kuò)散膜擴(kuò)展到反射膜、增光膜、保護(hù)膜等其他功能性薄膜。2014年，該公司產(chǎn)值接近5億元，成為全球光學(xué)擴(kuò)散膜行業(yè)的前三強(qiáng)和國內(nèi)光電膜行業(yè)的“領(lǐng)頭羊”。
創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的故事并不僅僅發(fā)生在激智科技，在寧波北侖保稅區(qū)，浙江金瑞泓科技股份有限公司副總經(jīng)理田達(dá)晰正在廠房里忙碌著。
作為全球最大的電子制造產(chǎn)業(yè)基地，中國已成為全球第一大半導(dǎo)體“消費(fèi)大國”，雖有龐大的消費(fèi)市場，但令田達(dá)晰遺憾的是我國半導(dǎo)體硅材料行業(yè)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際先進(jìn)水平。據(jù)他解釋：硅材料是支撐半導(dǎo)體技術(shù)最重要、應(yīng)用最廣泛的基礎(chǔ)功能材料，在當(dāng)今全球超過3000億美元的半導(dǎo)體市場中，99%以上的集成電路都是用高純優(yōu)質(zhì)的硅拋光片和外延片制作的，而經(jīng)過多年的發(fā)展和競爭，日本、德國和美國的四大硅片公司幾乎壟斷了全球90%以上的銷量。
此時(shí)，站位創(chuàng)新“風(fēng)口”，自主研發(fā)成了金瑞泓公司最好的選擇。
以承擔(dān)“十一五”國家科技重大專項(xiàng)為契機(jī)，聯(lián)合浙江大學(xué)硅材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室及院士工作站為科研平臺(tái)，研究開發(fā)8英寸硅片加工、外延片制備、硅片分析檢測等8英寸硅片產(chǎn)業(yè)化全套生產(chǎn)技術(shù)，全面提升國產(chǎn)8英寸硅拋光片、外延片的供應(yīng)能力和市場競爭力，一舉成為國內(nèi)最大的8英寸硅片生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)一步鞏固了金瑞泓在國內(nèi)硅材料行業(yè)的龍頭地位。
據(jù)悉，目前金瑞泓每月可生產(chǎn)4萬片8英寸硅片，預(yù)計(jì)年底產(chǎn)量可增加至10萬片每月。田達(dá)晰強(qiáng)調(diào)：“現(xiàn)在國際上硅片的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)我們都已經(jīng)掌握，包括最先進(jìn)的12英寸硅單晶生長技術(shù)。”
作為全國首批新材料產(chǎn)業(yè)國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地，以及全國新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃的重點(diǎn)基地的寧波，站位創(chuàng)新“風(fēng)口”，積極筑實(shí)新材料產(chǎn)業(yè)布局先發(fā)優(yōu)勢。
2009年8月，寧波市政府發(fā)布了《寧波市新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展規(guī)劃(2009-2020年)》，把新材料打造成寧波的支柱產(chǎn)業(yè)。2013年8月，寧波新材料科技城建設(shè)正式啟動(dòng)。
據(jù)寧波國家高新區(qū)(新材料科技城)管委會(huì)副主任楊正平介紹，科技城將鏈接全球新材料高端創(chuàng)新資源，推進(jìn)人才、科技、資金、信息等要素高效對接，努力成為國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先的新材料創(chuàng)新中心。
展開寧波發(fā)展藍(lán)圖，至2020年，寧波預(yù)計(jì)全市新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值2020年達(dá)到3500億元，2030年達(dá)到8000億元。
助推工業(yè)“智造”升級(jí)
搶抓中國制造2025戰(zhàn)略機(jī)遇
在美國“再工業(yè)化”、歐盟“新工業(yè)革命”、日本“重振戰(zhàn)略制造業(yè)”以及德國“工業(yè)4.0”等戰(zhàn)略提出的大背景下，制造業(yè)再次回歸到國際視野中，并成為關(guān)注的焦點(diǎn)。
制造業(yè)二次發(fā)展最核心的，一個(gè)是材料，而另一個(gè)則是裝備。
智能制造裝備是在融合現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過智能化的感知、人機(jī)交互、決策和執(zhí)行技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程、制造過程智能化的裝備。
作為21世紀(jì)制造業(yè)的核心——智能制造裝備產(chǎn)業(yè)已然引起來全球各國和國內(nèi)眾多城市的戰(zhàn)略重視。智能制造裝備能有效提升制造行業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)制造水平，已成為一個(gè)國家或地區(qū)重振制造業(yè)，復(fù)蘇經(jīng)濟(jì)的重要途徑。
2015年3月25日，李克強(qiáng)總理主持召開國務(wù)院常務(wù)會(huì)議，部署加快推進(jìn)實(shí)施“中國制造2025”，提出要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，以信息化和工業(yè)化深度融合為主線，重點(diǎn)發(fā)展新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人等10大領(lǐng)域，推進(jìn)智能制造、綠色制造，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)升級(jí)。
在布局新材料產(chǎn)業(yè)先發(fā)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，寧波的智能裝備產(chǎn)業(yè)也呼之欲出。
東方大港，萬商云集。大吞大吐的地利，重商親商的人和，改革開放的天時(shí)，寧波臨港重裝備產(chǎn)業(yè)其來有自、底蘊(yùn)深厚。
至2007年，寧波形成了船舶修造、注塑機(jī)、氣動(dòng)件、緊固件、模具、鑄造、軸承、汽車及零部件等八大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，40多種裝備產(chǎn)品市場占有率位居全國第一，躋身中國裝備制造業(yè)重鎮(zhèn)。
20年前，日本三協(xié)公司占據(jù)了國際上近90%八音琴機(jī)芯的市場。1991年，廣交會(huì)歸來，韻升集團(tuán)用了一年不到的時(shí)間就攻克了八音琴制造的關(guān)鍵技術(shù)及工藝，韻升的八音琴自此一鳴驚人。
10年前，作為計(jì)算機(jī)的核心部件——KPM產(chǎn)品的核心技術(shù)掌握在日本、美國和德國企業(yè)手中，韻升集團(tuán)一口氣投入了上億元研發(fā)“高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁體”技術(shù)。2006年，“韻升”終于掌握了該領(lǐng)域的尖端技術(shù)，成功推出KPM產(chǎn)品，成為國內(nèi)首家擁有此項(xiàng)自主研發(fā)技術(shù)的企業(yè)，兩年即收回全部投資。
現(xiàn)如今，韻升還致力于伺服電機(jī)及自動(dòng)控制周邊設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，依靠自身力量，自主研發(fā)成功伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)，打破了國外壟斷，解決了進(jìn)口替代問題。
作為浙江智能制造裝備的龍頭企業(yè)，多年來，專攻“中國短板”成了韻升給外界的最大印象。
寧波韻升總經(jīng)理竺曉東表示，為迎接后工業(yè)時(shí)代的挑戰(zhàn)，韻升又提出了以智能技術(shù)為特征的機(jī)電一體化的產(chǎn)業(yè)目標(biāo)，目前正步入工業(yè)機(jī)器人、混合動(dòng)力汽車核心部件等新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
在寧波，瞄準(zhǔn)智能制造裝備的企業(yè)還有浙江柏同機(jī)器人公司。該公司原是一家從事水刺無紡布的傳統(tǒng)型企業(yè)，在轉(zhuǎn)型過程中，深感智能制造裝備市場潛力，決定向工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域發(fā)起挑戰(zhàn)。目前已面向市場推出了10kg級(jí)到165kg級(jí)等多個(gè)數(shù)量級(jí)的工業(yè)關(guān)節(jié)機(jī)器人和機(jī)器手，其自主研發(fā)的六關(guān)節(jié)機(jī)器人伺服控制系統(tǒng)及高性能高精度伺服電機(jī)填補(bǔ)國內(nèi)空白。
此外，慈星集團(tuán)攻克多傳感器信息融合智能控制、高品質(zhì)復(fù)雜花型編制和針織物模擬自動(dòng)識(shí)別等關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)的全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)，居世界領(lǐng)先水平，成為全球電腦橫機(jī)前三強(qiáng)。
當(dāng)前，寧波智能制造裝備產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著蛻變，并逐漸成長，已初步形成了一批高檔數(shù)控機(jī)床、電腦針織橫機(jī)、工業(yè)機(jī)器人和智能儀器儀表等拳頭產(chǎn)品，在全國市場競爭中占據(jù)一定的優(yōu)勢。
經(jīng)過多年的發(fā)展，寧波在北侖、余姚、慈溪等地已初步形成一批智能制造裝備產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。
破解成長中的煩惱
贏得新一輪區(qū)域競爭中主動(dòng)權(quán)
作為曾經(jīng)的排頭兵，寧波有著與生俱來的港口優(yōu)勢。寧波是長江三角洲南翼經(jīng)濟(jì)中心，中國華東地區(qū)的工商業(yè)城市，也是浙江省經(jīng)濟(jì)中心之一。寧波開埠以來，工商業(yè)一直是寧波的一大名片。特別是改革開放以來，寧波經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，顯示出巨大的活力和潛力，成為國內(nèi)經(jīng)濟(jì)最活躍的區(qū)域之一。
當(dāng)前寧波正處于城市轉(zhuǎn)型、經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的重要關(guān)口，過去引以為豪的開放優(yōu)勢、民營經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢、計(jì)劃單列體制優(yōu)勢正在弱化，面臨的空間環(huán)境、資源要素、用工成本制約日趨突出，繼續(xù)依靠傳統(tǒng)方式保持快速發(fā)展的路子已經(jīng)越走越窄，越來越難以為繼。
要破解這些“成長中的煩惱”，寧波的答案就是培育新的城市競爭優(yōu)勢。
制造業(yè)作為國家發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，正在全球迎來二次發(fā)展的階段。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，德國的制造業(yè)享譽(yù)全球，而中國的制造業(yè)與之相比，主要是裝備不同，而裝備差距主要體現(xiàn)在材料上。“同樣的一種裝備，我們的使用壽命是兩年，別人的使用壽命是10年甚至更久。為什么？材料不同。”
早在20年前，沒有人能想到互聯(lián)網(wǎng)會(huì)改變整個(gè)世界，站位創(chuàng)新“風(fēng)口”一切皆有可能。在寧波市發(fā)展和改革委員會(huì)工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)處處長華弼天看來，一個(gè)材料可以改變創(chuàng)造一個(gè)產(chǎn)業(yè)，然后甚至改變整個(gè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，寧波發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)是有非常大的空間的。
2013年8月28日，寧波新材料科技城正式建設(shè)啟動(dòng)。而在寧波新材料科技城開發(fā)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組第一次(擴(kuò)大)會(huì)議上，寧波市市長盧子躍強(qiáng)調(diào)，舉全市之力、集全市之智，努力把新材料科技城打造成為國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先的科技創(chuàng)新特區(qū)，城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎。
每一個(gè)城市的發(fā)展實(shí)際上和這個(gè)城市的資源稟賦、發(fā)展階段的匹配度有關(guān)系。華弼天認(rèn)為，“城市的發(fā)展是有階段性的。”
在寧波，就有良好的新材料和制造業(yè)基礎(chǔ)。
中科院寧波材料所、兵科院寧波分院這兩家國家級(jí)科研機(jī)構(gòu)為寧波新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)大支撐。高校為寧波材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了大量的后備人才，寧波大學(xué)、諾丁漢大學(xué)、寧波工程學(xué)院等一批本地高校設(shè)立了與材料相關(guān)的專業(yè)。
此外，連接創(chuàng)新鏈上下游，寧波開展協(xié)同創(chuàng)新的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新平臺(tái)，目前有中國新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、寧波市新材料產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、超高分子量聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟三個(gè)聯(lián)盟。
研究新材料的院士工作室落戶寧波、國內(nèi)大院名校也紛紛將技術(shù)轉(zhuǎn)移中心搬到了寧波。華弼天介紹，寧波新材料方面的總量和技術(shù)全國領(lǐng)先，擁有一批填補(bǔ)空白的企業(yè)和技術(shù)
根據(jù)寧波市統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2014年寧波市智能制造裝備產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值208.9億元，同比增長7.6%。2014年寧波市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值13789億元，其中新材料規(guī)上企業(yè)生產(chǎn)總值為904.8億。
寧波市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)技術(shù)改造和進(jìn)步處處長蔡克儉介紹，發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)被視為推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、新興產(chǎn)業(yè)培育和信息經(jīng)濟(jì)壯大的關(guān)鍵突破口。“結(jié)合產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和比較優(yōu)勢，寧波市將重點(diǎn)發(fā)展智能機(jī)械和工業(yè)機(jī)器人、高檔數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵零部件(系統(tǒng))、智能測控裝置與部件、高端機(jī)械基礎(chǔ)部件等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，同時(shí)開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范應(yīng)用。”
據(jù)了解，至2020年，寧波全市智能裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模將有望超過1000億元，形成年產(chǎn)8萬臺(tái)成套裝備、機(jī)器人整機(jī)的產(chǎn)能規(guī)模。
風(fēng)從海上來，陽光正好，經(jīng)歷過沉淀的海港新城——寧波，已鼓起風(fēng)帆，華麗起航。屆時(shí)新材料產(chǎn)業(yè)與智能制造裝備將真正成為寧波戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“引擎”、城市形象的“金名片”。(完)