原標題：為有色金屬開發(fā)找到“最優(yōu)解”

近期被授予“國家卓越工程師”稱號的蔣開喜，雖已年過花甲，但仍全情投入在有色金屬冶煉領域。

作為國家礦冶科技領域的技術帶頭人，蔣開喜三十年如一日，致力于解決制約復雜難處理礦產(chǎn)資源提取利用的技術瓶頸，帶領團隊研發(fā)了多項國際領先技術并實現(xiàn)工程化推廣應用，為我國有色金屬安全保供和低碳發(fā)展作出重要貢獻。

5年前，56歲的蔣開喜離開了其工作生活32年的北京，來到福建擔任福州大學紫金地質與礦業(yè)學院教授和紫金礦業(yè)集團股份有限公司首席科學家，開始了他的“二次創(chuàng)業(yè)”。

“‘國家卓越工程師’的評選是一種產(chǎn)業(yè)轉型升級的導向。作為工程師，就是要瞄準行業(yè)企業(yè)的風口，解決技術難題，推動行業(yè)發(fā)展，造福社會。”談及獲此殊榮，在高校和企業(yè)擁有雙重身份的蔣開喜這樣說。

幫有色金屬“偷懶”

在蔣開喜帶領團隊取得的眾多成果中，他提出的“最小化學反應量原理”當屬最為濃墨重彩的一筆。這項重大理論創(chuàng)新，基于其十余年理論和工程科技經(jīng)驗形成。以此為指導開發(fā)出的“可控加壓浸出技術”“鋅清潔冶煉”等國內(nèi)外首創(chuàng)核心技術，從根本上實現(xiàn)了銅、鋅、鉬、鎳、砷等有色金屬高效清潔提取，使我國在有色復雜難處理礦產(chǎn)資源冶煉處理和提取技術領域處于領先位置。

“我們的思路是控制有用的反應發(fā)生，阻止或減少無用的反應發(fā)生。”蔣開喜介紹，我國有色金屬資源有限，難處理礦產(chǎn)資源比例大，高能耗的冶金工藝使得大量資源無法高效利用，造成浪費。因此，針對我國大多數(shù)金屬礦“小且雜”的特點，發(fā)展冶金工藝需要最大可能地保障精準高效，讓化學反應只反應有用物質，少產(chǎn)生低價值的中間產(chǎn)物。這相當于幫有色金屬“偷懶”，以最少的“付出”獲得事半功倍的效果。

2000年前后，蔣開喜將這一理念凝練成“最小化學反應量原理”，其特點是投入少、成本低、資源消耗少、經(jīng)濟效益好。應用這一原理，蔣開喜原創(chuàng)含鎵鍺鋅精礦一段低溫同步還原二段高溫氧壓浸出技術。蔣開喜的原創(chuàng)技術助力中金嶺南丹霞冶煉廠建成全球首家高效回收伴生鎵、鍺的加壓煉鋅廠，使金屬鎵、鍺從不能利用到回收率分別達到78%、76%。

“正確的理論是保證方向的燈塔，原理對了就沒有解決不了的技術問題。”蔣開喜表示，根據(jù)“最小化學反應量原理”，團隊先后構建了多個高效反應體系，通過大量科研攻關形成多項先進技術和工程化應用，廣泛應用于云南、廣東、青海、內(nèi)蒙古等地的冶煉廠，成功實現(xiàn)了對難處理硫化砷渣、鎳鈷礦、鉬礦等資源的大規(guī)模高效利用。

解企業(yè)發(fā)展難題

“科研工作應該與行業(yè)企業(yè)的實際需求相結合。”身為高校教授，蔣開喜常常鼓勵青年科技人才，做研究要以解決實際問題為目標導向。身為企業(yè)首席科學家，他帶領團隊在礦山一線開展科研攻關，發(fā)現(xiàn)和解決工程化過程中的各種問題。

近年來，隨著鋰電池應用的推廣，鋰被稱為未來的能源金屬，而我國的鹽湖鋰資源開發(fā)受制于高鎂鋰比、分離困難等，傳統(tǒng)的沉淀法不適用于我國鹽湖提鋰，萃取法又對設備的要求較高。

針對這一難點，蔣開喜帶領團隊，開發(fā)高效萃取體系，研制新型萃取箱，攻克了萃取設備難題，取代了國外昂貴的離心萃取機。2017年，蔣開喜團隊建成全球首條大規(guī)模鹵水萃取提鋰生產(chǎn)線，實現(xiàn)年產(chǎn)高純氯化鋰1萬噸，開創(chuàng)了萃取提鋰技術新門類，獲得2019年度部級科學技術獎一等獎。

在實際工作中，蔣開喜堅持將礦山一線技術骨干、紫金礦冶研究院科研人員和福州大學教師組合到一起，發(fā)揮各自的特長。在他的帶動下，院系教師科研熱情高漲，近年來承擔國家重點研發(fā)計劃課題2個，形成的先進技術可為紫金集團創(chuàng)造每年10億元以上的經(jīng)濟效益。

“科技工作者就要為行業(yè)企業(yè)的發(fā)展解決技術難題。”蔣開喜告訴記者，未來，團隊還將圍繞新能源關鍵金屬提取、碳中和冶金流程、智能裝備開展科技攻關，為我國礦冶行業(yè)提供最適合的方案。（記者 符曉波 謝開飛 通訊員 翁李焱）